現(xiàn)在的電子產(chǎn)業(yè)十分發(fā)達(dá)，我國在電子消費(fèi)上名列前茅，可以說是第一消費(fèi)國，同時(shí)也是世界電子產(chǎn)品制造大國。近年來，我們參加了部分電子工業(yè)VOCs調(diào)查，對企業(yè)的涂裝工序VOCs產(chǎn)生點(diǎn)、廢氣集中處理設(shè)施進(jìn)出口排放點(diǎn)、企業(yè)內(nèi)外環(huán)境現(xiàn)狀質(zhì)量等進(jìn)行現(xiàn)場VOCs監(jiān)測。

經(jīng)過監(jiān)測數(shù)據(jù)分析，電子行業(yè)廢氣主要為有機(jī)廢氣和酸堿廢氣兩類。有機(jī)類有：非甲烷總烴、氮氧化物、二氧化硫等；酸堿類有：氨氣、硫酸霧、氟化物、氯化物、氯氣等。這些污染氣體會造成人群慢性或急性中毒。所以必須治理達(dá)標(biāo)才能排放。

一般來說，廢氣排放中風(fēng)量較大，VOCs濃度較低。電子工藝過程中有機(jī)廢氣具有排放流量大(通常大于11000m3/h)和濃度低(通常小于25ppmv)的特點(diǎn)。電子工業(yè)廢氣VOCs排放中還含有酸性氣體、堿性氣體和一些有毒氣體。

揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)排放量大、濃度低、成分復(fù)雜，常見有機(jī)廢氣治理方法如：焚燒、吸附、冷凝、生物膜法、低溫等離子、光催化氧化等，單獨(dú)運(yùn)用或無法達(dá)成經(jīng)濟(jì)高效運(yùn)行，或不能滿足嚴(yán)苛的排放標(biāo)準(zhǔn)。

電子行業(yè)廢氣治理方法：

針對電子行業(yè)VOCs排放特點(diǎn)采用相應(yīng)末端治理技術(shù)，主要還是吸附法、焚燒法。

吸附法利用多孔性固體吸附劑處理混合氣體，吸附劑選擇性高，活性炭屬非極性吸附劑，對非極性化合物有較強(qiáng)的吸附能力，一般可凈化低濃度VOCs，凈化效率可達(dá)到90%以上。

沸石濃縮轉(zhuǎn)輪+焚燒方法使用的濃縮輪是一個(gè)裝滿吸附劑的旋轉(zhuǎn)輪，廢氣由旋轉(zhuǎn)輪的上游側(cè)進(jìn)入濃縮輪的吸附區(qū)，使VOCs得到濃縮，再經(jīng)脫附燃燒處理，去除效率可在98%。但是相對來說投資就比較高了，有很多的企業(yè)無法接受動(dòng)輒上百萬的廢氣處理投資。

建議采用催化氧化設(shè)備技術(shù)來處理電子廠廢氣，相對于冷凝、炭吸附、低溫等離子等廢氣處理技術(shù)，在電子廠廢氣使用多相催化氧化設(shè)備技術(shù)時(shí)更科學(xué)、更安全，且性價(jià)比也更高。通過該套設(shè)備處理廢氣，廢氣凈化率可達(dá)90%以上，且無二次污染。